Anodeerivates tootmisliinides kasutatakse tavaliselt täisautomaatseid juhtimissüsteeme, mis põhinevad PLC-del (nagu Siemens S7 seeria) ja puuteekraanidel (HMI-d), võimaldades selliseid funktsioone nagu parameetrite seadistamine, oleku jälgimine ja tõrketeade. Täiustatud süsteemid kasutavad hajutatud hierarhilist juhtimisarhitektuuri (nt tööstuslikud personaalarvutid organisatsiooni tasemel ja PLC-d koordineerimistasandil) ja Profibus-DP siini sidet, mis toetab sujuvat ümberlülitamist täisautomaatse ja pool{5}}automaatse režiimi vahel.
Seadmed on varustatud täiustatud anduritega kriitiliste parameetrite -nagu vanni temperatuur ja voolutihedus- täpseks juhtimiseks ning integreerivad veebipõhiseid kontrollsüsteeme, et jälgida selliseid mõõdikuid nagu katte paksus ja värvi ühtlus. Lisaks on süsteemil töödeldava detaili tuvastamise ja andmete jälgimise võimalused (vöötkoodi või RFID-i kaudu), samuti mitme-protsessi paralleelse ajastamise võimalused, mis on loodud segatoodete-tootmiseks (nt osakeste sülemi optimeerimisel põhinevad ajastamismeetodid).
Tootmisliinid on tavaliselt varustatud reoveepuhastussüsteemidega (filtreerimine, neutraliseerimine ja regenereerimine) ja heitgaaside puhastussüsteemidega (nt kaheastmelised leelispihustustornid happeudu töötlemiseks). Energiakulu on viidud miinimumini tänu optimeeritud voolu juhtimisele, tõhusatele küttemeetoditele ja vesijahutusega anoodvarraste kasutamisele.
Tootmisliine saab kohandada-konstrueerida vastavalt kliendi-spetsiifiliste protsesside voogudele ja nõuetele, järgides kõrge efektiivsuse, intelligentsuse, keskkonnasõbralikkuse, energiasäästu ja tööstabiilsuse põhimõtteid. Materjalide ja struktuuri osas kasutatakse korrosioonikindlaid materjale (nagu PP-lehed ja 316 roostevaba teras) koos teaduslikult optimeeritud kompaktse konstruktsiooniga, et tagada pikaajaline töökindlus.
